混合机常见故障方法同的工作原理
<一>、2SK混合机常见故障方法
2SK混合机相比SK系列单级混合机而言，具有真空度高、在高真空区抽速大等特点，应用广泛，但是在使用中由于操作不当，或者其它外界环境的影响，也会使其发生一些故障，如果不能及时处理就会影响它的工作效率。
常见故障及解决方法如下：一、抽气量不够
1、间隙过大；调整间隙。
2、填料处漏气；压紧或换填料。
3、水环温度高；增加供水量。
4、管道系统漏气；拧紧法兰螺栓，换垫片或补焊裂纹等。
二、轴承发热
1、2SK混合机润滑油不足；检查润滑情况、加油。
2、填料压的过紧；适当松开填料压盖。
3、没供密封水或不足；供给密封水或增加水量。
4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦；调整轴承与轴或轴承架的配合。
三、起动困难
1、长期停机后，泵内生锈；用手或制作工具转动叶轮数次。
2、填料压紧；柠松填料压盖。
3、叶轮与混合机泵体发生偏磨；重新安装并调整。
<二>、料斗混合机的工作原理
料斗混合机现已广泛地应用在了工业，农业等的行业行业中使用，为了很好的方便用户了解和使用，我们从它的工作原理入手了解下。
料斗混合机的工作原理：叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入混合机泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片接触。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地加大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压优良于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
