带式干燥机在使用过程中常见故障及维护保养跟调试

[一]、带式干燥机在使用过程中常见故障及维护保养
带式干燥机虽然是目前比较节能的干燥机，但在实际操作中也是会有故障发生的，我们所做的是找出故障原因来进行排除，让带式干燥机尽较大的能效为我们服务。所以当客户在选购带式干燥机的时候，要注意干燥机的配置，带式干燥机上过滤机的挑选要与干燥机生齿通道和孔径相适应，一般挑选过滤机的网孔直径是干燥机入通道或孔径的0.2倍即可。干燥机在使用中常见故障有哪些?如何解决?如何进行保养维护呢?人员给大家介绍一下几点：1、开机前应对气源三联件进行检查，将存水排出并确认充足的油位。
2、确认干燥机设备有良好接地，设备上的温度仪表应该经过计量检定。
3、对零部件进行检查与保养，如为轴承加润滑油，调整皮带轮，检查电气线路、门的摇臂、管道连接处等并进行固定。
4、原料着火故障，可能是干燥机设备设计问题，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到烘干效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时^好换改造干燥机设备，检查干燥机是否安装正确、是否漏气或增加风压等。正确使用干燥机，谨慎为干燥机增加温度，以免引起着火。
5、出现原料一次性烘不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以换或者重新修改烘干设备，或者要求厂家重新计算风压、流量等变很方案。如果是由于操作不当造成，则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。
6、确认机座固定螺栓没有松动，支承弹簧连接松紧适宜，电脑板的控制、风轮、热交换器拥有良好灵活度。
7、保持设备清洁，每日对设备进行擦拭，清理集尘箱内的绒絮以确认通风等。定期打开后箱盖清洁设备内部。
[二]、沸腾流化床与湿法制粒连线工艺设备的调试
固体制剂的生产工艺中有一道重要的工序就是制粒，传统的制粒工艺采用的是“混合搅拌—摇摆制粒—烘箱干燥”。实施GMP认证后，一种新型的“湿法制粒—沸腾干燥”生产工艺正在被制药企业所认识。然而，湿法制粒就是在同一台设备容器中能同时进行混合—加湿—搅拌—高速切削制粒等工序的制粒法。它可避免交叉污染，操作方便，减少劳动强度，符合GMP要求。而沸腾干燥，就是被干燥的颗粒状物料在洁净的热空气流中处于沸腾状态，经热空气与物料的热量交换，实现物料的速度适宜干燥。该干燥设备工艺装备以其生产效率好、周期短、符合GMP要求而获得广大制药企业的认同和应用。我厂在GMP的改造中，也选购了这套工艺装备，并在GMP认证之前进行了设备的安装调试工作。但是，在设备厂家技术人员指导的试生产调试过程中，并没有达到预期的目的，较大的问题是在干燥后产出的颗粒“料头多”，占干燥物料的40%，并未体现率的生产，致使该装备在半年多的时间内未能正常使用。
一、新工艺设备的工作原理
1.1湿法制粒机工作原理
将选好的原料细粉投入制粒机料仓内，关盖加湿，按选定的工艺参数混合搅拌，利用半仓处侧面按装的高速制粒刀切削制粒出料。
1.2沸腾沸腾流化床的工作原理
空气在高压离心通风机的吸引下，经过亚空气过滤器进入空气热交换器，加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲击物料，气束间形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。在此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热效果。因此，在较短的时间内促使物料中的水分蒸发分离，而湿气流透过捕集袋由风机排出，截留下来的物料即为干燥颗粒。
1.3从以上工作原理看，操作的关键问题是应使物料成为沸腾状，具有流动性，避免集结成一团，并去除死角，使物料与热空气充分接触，才能发挥干燥的效果。
二、生产调试存在问题的探讨
新工艺设备能正常使用的关键是调试的成败，而上述湿法制粒和沸腾干燥二设备在调试出现“料头多”等质量的问题，人们只能从各自设备的影响因素出发，找到所存在问题的所在，才能有改进的方法。
2.1湿法制粒对物料的流动性影响
新型的湿法制粒与传统的湿法制粒原理上基本一样，不同的是新型机制粒成形是靠制粒仓中部一侧的高速制粒刀切削而成的，难免制粒后的颗粒重新集结成团块。因此，其流动性较传统的制粒差些，其必然会影响沸腾的效果。
2.2进料方式对流动性的影响
按设备制造厂指导的调试方法，先将物料放在沸腾器的气体分布板上，然后再送风、加热，这种方式势必造成物料集结团块，一旦高温干燥，这些团块很难流动起来，沸腾的效果将受到严重的影响。
2.3操作程序对物料流动性的影响
改用先负压吸料后加热的方法虽然比预优良料的方法好，但由于湿颗粒进入料仓后，其颗粒表层的水分未蒸发，仍然会集结在一起，流动性还是受到影响，因此，容易产生“料头多”的现象。
2.4干燥室内风压不足对物料流动性的影响
在干燥室内靠周边的物料因风速压力相对较小，物料容易集结在一起,严重的影响物料的沸腾效果。
三、调试方法的改进
鉴于以上在调试中出现的问题，可以发现调试该设备的关键是使物料的流动充分，使物料在干燥过程中产生较佳的沸腾效果。因此，针对以上问题提出改进意见如下：
3.1在湿法制粒后，增加一道湿法整粒的程序，以增强物料的流动性。
3.2利用沸腾沸腾流化床器室的气流负压作用改用吸料管连续进料，只需加装一个吸料管头即可。也可与湿法整粒机相连结，形成一个连续进料的系统。
3.3改进操作程序，做到风机起动后先加热后进料，减少物料进入干燥器室后重新集结的现象。
3.4检查并排除进风口或排风口过滤器堵塞现象,适当调节风门开度,让干燥室有足够的风速和风压,使干燥室的物料达到较佳的沸腾效果。